轻钢龙骨是与纸面石膏板及各种轻质板材配套使用的产品。纸面石膏板、轻钢龙骨与岩棉制品组合的ＱＳＴ体系是一种极佳的新型轻型墙体。根据我国的国情，保护耕地节约能源是我国的基本国策。我国建筑能耗大约占总能耗的２５％～３０％，为了节土节能我国开展墙改３０多年。石膏板作为一种环保节能的新型墙体材料，是替代黏土砖的最佳产品，已经成为许多公用建筑隔墙与吊顶的首选材料，因而近几年纸面石膏板的需求量开始大幅攀升。从长远发展看，纸面石膏板在非承重内墙和吊顶的工程中，将成为一种主流板材，纸面石膏板行业将是一个具有旺盛生命力的行业，作为配套的轻钢龙骨也随之大有发展前途。

　　从１９９９年开始，全国石膏板的需求量开始大幅度上升。２００２年全国石膏板市场的总需求量达到２．１亿平方米。即使是如此大的增长速度，中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1％。因此，石膏板在中国仍然是朝阳行业，在今后的几年内石膏板用量还会呈上升趋势。　　目前，中国生产石膏板的企业大致分为三类。第一类是以北新建材、法国拉法基、德国可耐福、英国杰科等为代表的，单机年产量２０００万平方米的大型企业。这类企业从生产装备、技术研发、产品质量上都是具有国际水平的，在未来的几年内，将占据我国大部分石膏板产品市场；第二类是单机年产量几百万平方米的乡镇企业，大约有２０多个，但总产量仅占第一类企业总产量的３０％左右；第三类是农村小作坊式企业。无论是生产装备、环境保护还是产品质量都不能达到国家有关标准，属于淘汰之列。

　　我国是能源匮乏的国家，而建筑能耗占我国总能耗的２５％～３０％。国家建设部一直在推广新型建筑墙体材料，石膏板及轻钢龙骨组成的轻型墙体材料ＱＳＴ体系属于建设部推荐使用的新型墙体材料，具有政策支持的优势。　　１９９７年之前，北新建材的龙牌石膏板产品市场占有率一度曾经高达７０％以上。之后，外资品牌陆续进军中国，于是北新建材与德国的可耐福、澳大利亚的博罗和西斯尔、法国的拉法基、英国的杰科等国际知名的石膏板跨国公司的竞争便激烈地展开。经过几年竞争，澳大利亚的博罗与西斯尔已经从中国市场上消失，而北新的龙牌石膏板虽然市场份额有所减少，但是能与国际知名品牌抗争，并击败一些强劲对手，进一步证明了北新的实力，北新也从中得到极大的锤炼，进而更加巩固了龙牌石膏板在中国市场中的地位。

据业内人士分析预测，不论是轻钢龙骨还是石膏板市场，目前都是国内众多中小型企业占据很大一部分市场份额，但从以后竞争将趋向品牌化、规模化来看，中小型企业的生存空间将被压缩。特别是加入ＷＴＯ后，由于建筑工程招投标市场的开放，国际上的建筑公司将会有更多的机会参与国内的项目建设，国内的建材市场的产品销售将会更注重产品质量，市场会更加规范化，现有的一些小生产线无论是在质量上还是在生产水平上，都不能适应市场上对产品高水平的要求，势必要被淘汰。

我国石膏板工业的发展前景

　　经过这么多年的使用，国人对石膏板的优点特点有了越来越多的了解。其一，从产品特性上，纸面石膏板与轻钢龙骨、岩棉板等产品配套使用，具有轻质、防火、隔声、抗震、占地面积少，装饰效果好、综合造价低等特点。除应用于非承重的隔墙吊顶外，还可以用于工程中的外墙保温、墙面装饰、旧房改造、吸声、降噪等。而且从性价比来看，石膏是其他任何材料也不能替代的。其二，石膏板的生产能耗很低，在正规的年产２０００万平方米的生产线上，每平方米石膏板的综合能耗（包括用电）不超过１．５ｋｇ标煤，每平方米双面单层石膏板隔墙，其生产能耗不超过３公斤标煤，而每平方米单砖黏土砖墙的生产能耗是４～１２公斤标准煤（取决于不同窑型）。其三，石膏板施工是干作业，劳动强度低，不会对生态环境构成影响。其四，石膏板能够实现大规模的产业化生产。纸面石膏板厂可以实现大规模的自动化生产，产品质量稳定，劳动生产率高。目前，我国单机年产量最大为３０００万平方米，国际上的单机年产量最大已达到５０００万平方米。石膏板的好处可以列出许多条，因此，目前石膏板在建筑领域里有了举足轻重的地位。

　　在中国石膏板行业过去的发展历程中，北新建材创始者与领军人的作用是有目共睹的。石膏板行业在中国还只是处于起步阶段，未来还有很大的发展空间与迅猛的发展势头。为了节能节土，为了提高建筑物的质量与档次，让石膏板及与之配套的系列新型建筑材料在建筑领域的应用中更上一层楼，业内人士可以说是任重道远，也可以说是大有作为。

　　１．加大力度早日解决应用技术与配套技术问题。

　　尽管石膏板在我国的发展速度已经很快，但其用量仍然不足新型墙体材料的７％，人均用量不足０．２平方米。美国目前年产量约３０亿平方米，人均年消费量１０平方米左右，平均每平方米建筑消耗纸面石膏板约４平方米。日本年产量约６亿平方米，人均年消费量近５平方米。加拿大年产量约３亿平方米，人均年消费量近１０平方米。法国、英国、德国人均年消费量近３平方米左右。与这些发达国家比较，我国纸面石膏板年产量和人均年消费量都很低，产量不到美国的十分之一，人均年消费量不到美国和加拿大的２％，日本的人均消费量约为我国的３０倍。由此看出我国石膏板行业与发达国家的差距及其发展的巨大空间。但是目前中国的石膏板工业要想赶上世界水平，主要问题不在于扩大石膏板的生产规模，而在于要解决好石膏板的应用技术和配套技术。

　　石膏板属于装饰材料，是隔墙和吊顶装修工程中的主要材料。它必须与龙骨、配件等配套材料一起配合使用，才能发挥最佳的效果。石膏板在建筑中不同的部位，都应该有其规范的做法。但目前为止仍有许多施工单位没有完全掌握纸面石膏板的施工技术。这也是没有规范的施工技术标准所致。虽然有关部门早就在做这方面的工作，但也只是有一些简单的节点和构造，并没有形成完善的全国通用的技术文件。目前我国石膏板的应用技术主要是北新和几个外资企业各自所推广的体系。仅仅靠这些有限的投入，我国石膏板市场的规范发展，将会受到很大的制约。因此，积极推动我国石膏板规范的施工技术标准的建立，业内义不容辞。

２．利用工业副产品解决石膏板原料问题。

　　为了实现让石膏板大规模地进入普通建筑领域，必须进一步降低石膏板的成本，而石膏板的成本构成中最重要的部分在于原材料。　　生产石膏板的原材料是硫酸钙。硫酸钙主要来源有两种：一种是天然石膏，也就是石膏石，另一种是工业副产品？？？化学石膏（主要是燃煤电厂的工业副产品脱硫石膏）。脱硫石膏主要来源于燃煤电厂，随着环保对大气污染指标要求的提高，电厂将产生大量的脱硫石膏。用脱硫石膏生产石膏板，不仅解决了石膏板的原材料问题，而且解决了燃煤电厂中二氧化硫大气污染和脱硫石膏没法存放的问题，日本、美国以及欧洲的许多国家都在利用化学石膏生产石膏制品，甚至全部用脱硫石膏生产纸面石膏板。不仅避免了损害农田耕地，而且可吸纳、利用大批工业副产物，改善生态环境，同时也可以降低石膏板的制造成本。而脱硫石膏的应用在我国应该算一个较新的课题。目前学术界有许多关于脱硫石膏应用的探讨，但还没有真正在生产中大规模使用。

　　脱硫石膏不含放射性，物理化学性能与天然石膏本质上相同。但用脱硫石膏生产纸面石膏板的工艺与用天然石膏生产有所区别。脱硫石膏为细粉状态，可免去匀化、粉磨工序。但脱硫石膏游离水含量稍高，需要增加烘干能耗，粒度的级配结构也可能需要在其烘干、煅烧过程中进行科学的调整，因此，用脱硫石膏生产纸面石膏板需要有一套新的生产工艺。我国目前还没有全部采用脱硫石膏作为石膏板生产原料的生产线。

　　作为中国石膏板工业先驱的北新建材从２００１年便开始研究和试验采用脱硫石膏的工艺，如今已经有了突破性的进展。今后北新建材准备大量采用脱硫石膏，大力发展石膏板的产销能力，争取用３年左右的时间达到３亿平方米的生产能力。我们相信，国内其他石膏板生产企业也将会抓住有利时机，把脱硫石膏板的生产迅速地发展起来，为石膏板工业创造更加灿烂的明天。